گیلسونایت در ریخته گری
گیلسونایت در ریخته گری
کاربردهای گیلسونایت در ریخته گری
گیلسونایت، یواینتایت یا آسفالت یک هیدروکربن طبیعی است که کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف دارد. یکی از این صنایع که در آن گیلسونایت به طور گسترده در صنعت ریخته گری استفاده می شود. یواینتایت دارای ویژگی های منحصر به فردی است که آن را به یک انتخاب عالی برای استفاده در ریخته گری تبدیل می کند. بیایید برخی از کاربردهای گیلسونایت در ریخته گری و مزایای آن را بررسی کنیم.
ریخته گری کارخانه هایی هستند که برای ساخت قطعات فلزی از ذوب و ریختن فلز در قالب استفاده می شود. ریخته گری بخشی جدایی ناپذیر از صنعت تولید هستند و قرن هاست که وجود داشته اند. گیلسونایت در صنایع مختلف ریخته گری به عنوان یک افزودنی کربن دار به دلیل خواص منحصر به فردش مانند محتوای کربن بالا، مقدار خاکستر کم و سیالیت خوب استفاده می شود. برخی از ریخته گری هایی که در آنها می توان از گیلسونایت استفاده کرد به شرح زیر است:ریخته گری فولاد تأسیساتی هستند که ریخته گری فولاد را تولید می کنند. یکی از کاربردهای گیلسونایت در ریخته گری این است که از آن در ریخته گری فولاد به عنوان یک افزودنی کربن استفاده می شود زیرا محتوای کربن بالایی دارد و کار با آن آسان است. کربن برای بهبود استحکام و دوام به فولاد اضافه می شود و گیلسونایت منبع عالی آن است. هنگامی که گیلسونایت به مذاب فولاد اضافه می شود، محتوای کربن را افزایش می دهد که باعث بهبود خواص فولاد می شود.
ریخته گری برنج و برنز
سایر تأسیساتی که از گیلسونایت در فرآیند تولید خود استفاده می کنند ریخته گری برنج و برنز است. مانند ریخته گری فولاد، گیلسونایت به عنوان یک افزودنی کربن استفاده می شود. برنج و برنز برای بهبود خواص خود به کربن نیاز دارند و گیلسونایت منبع کربنی است که این ریخته گری ها برای انجام درست کار به آن نیاز دارند.
ریخته گری آهن
گیلسونایت در ریخته گری آهن به عنوان عامل رهاسازی کپک استفاده می شود. هنگامی که آهن مذاب در قالب ریخته می شود، می تواند به سطح قالب بچسبد و برداشتن قالب را دشوار کند. یواینتایت به عنوان یک عامل آزاد کننده قالب استفاده می شود زیرا دارای خواص روان کنندگی برجسته است. یک لایه نازک روی سطح قالب تشکیل می دهد و از چسبیدن آهن مذاب به آن جلوگیری می کند.
ریخته گری آلومینیوم
کاربرد گیلسونایت در ریخته گری غیر قابل شمارش است. ریخته گری آلومینیوم از دیگر امکاناتی است که از گیلسونایت ارزشمند بهره می برد. این ماده در ریخته گری آلومینیوم به عنوان یک عامل شار استفاده می شود. برای حذف ناخالصی ها و بهبود کیفیت ریخته گری به فلز مذاب مواد شار اضافه می شود. گیلسونایت یک عامل روان کننده عالی است زیرا دارای محتوای کربن بالایی است و سرشار از مواد معدنی است که می تواند با ناخالصی های فلز مذاب واکنش دهد.
فواید گیلسونایت
در ریخته گری
گیلسونایت یک سنگ صمغی طبیعی با محتوای کربن و قیر بالا است. در کاربردهای ریخته گری، به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد، معمولاً به عنوان یک افزودنی قالب گیری و ماسه هسته استفاده می شود. برخی از مزایای کاربرد گیلسونایت در ریخته گری عبارتند از:
بهبود جریان پذیری
گیلسونایت جریان پذیری ماسه را بهبود می بخشد و قالب گیری و شکل دهی آن را آسان تر می کند.
افزایش قدرت
یواینتایت با افزایش انسجام و کاهش تخلخل شن، قالب را تقویت می کند.
کاهش عیوب
یکی از کاربردهای گیلسونایت در ریخته گری این است که با ایجاد چسبندگی بهتر و جلوگیری از چسبیدن ماسه به قالب، تعداد عیوب قالب را کاهش می دهد.
افزایش نسوزندگی
گیلسونایت دارای نقطه ذوب بالایی است که نسوختن ماسه قالب و هسته را افزایش می‌دهد. این ویژگی به قالب کمک می‌کند تا در دماهای بالاتر بدون تخریب باقی بماند.
افزایش دوام
کاربرد گیلسونایت در ریخته گری می تواند دوام و استحکام هسته ها و قالب های ماسه را بهبود بخشد. این می تواند منجر به نقص کمتر و طول عمر بیشتر قالب شود.
بهبود ویژگی‌های رهایی
گیلسونایت به عنوان یک عامل آزاد کننده عمل می کند و حذف قالب را از الگوی آسان تر می کند. این امر احتمال آسیب به قالب را کاهش می دهد و کیفیت ریخته گری را بهبود می بخشد.
کاهش زمان تولید
گیلسونایت با کاهش زمان پخت مورد نیاز برای قالب، فرآیند قالب گیری را سرعت می بخشد. به طور کلی، استفاده از یواینتایت در قالب‌های شنی، فرآیند ریخته‌گری را کارآمدتر می‌کند و ریخته‌گری با کیفیت بالاتری را تولید می‌کند.
کاهش ایجاد ترک‌ها
ترک‌ها یکی از نقص‌های رایج در ریخته‌گری هستند که زمانی ایجاد می‌شوند که فلز مذاب وارد ماسه قالب شود. گیلسونایت با تشکیل یک لایه محافظ بین قالب و فلز از نفوذ فلز جلوگیری کرده و این مشکل را کاهش می‌دهد. به همین دلیل کاربرد گیلسونایت در ریخته‌گری بسیار مهم است.
کاهش دود و انتشار گازها
هنگامی که هسته‌ها و قالب‌های ماسه‌ای در ریخته‌گری در معرض دماهای بالا قرار می‌گیرند، گازهایی آزاد می‌شوند که می‌توانند باعث نقص در قطعات ریخته‌گری شوند. گیلسونایت به عنوان یک محصول طبیعی، در مقایسه با رزین‌های مصنوعی، در فرآیند ریخته‌گری دود و گاز کمتری تولید می‌کند.
کاربردهای گیلسونایت
در ریخته گری
گیلسونایت در ریخته گری به عنوان چسب برای قالب ها و هسته های شن و ماسه استفاده می شود. استحکام و دوام قالب ها را بهبود می بخشد و همچنین خطر عیوب سوختگی را در طول فرآیند ریخته گری کاهش می دهد. گیلسونایت همچنین می تواند به عنوان پوششی برای ریخته گری فلز برای بهبود ظاهر آنها و محافظت از آنها در برابر خوردگی استفاده شود. علاوه بر این، می توان آن را به مواد نسوز اضافه کرد تا رسانایی حرارتی آنها را افزایش داده و مقاومت آنها را در برابر دماهای بالا بهبود بخشد. به طور کلی کاربردهای گیلسونایت در ریخته گری در زیر فهرست شده و توضیح داده شده است:
01
گیلسونایت مثل چسب عمل می‌کند
چسب‌های ماسه‌ای موادی هستند که با ماسه ترکیب می‌شوند تا قالبی ایجاد کنند که فلز در آن ریخته‌گری شود. گیلسونایت به دلایل مختلفی انتخاب عالی به‌عنوان چسب ماسه است. اولاً، نقطه نرمی بالایی دارد که به این معنی است که می‌تواند در دماهای بالا بدون ذوب شدن یا تجزیه شدن مقاومت کند. این ویژگی تضمین می‌کند که قالب در حین فرآیند ریخته‌گری می‌تواند حرارت را تحمل کند بدون اینکه شکل خود را از دست بدهد. ثانیاً، گیلسونایت دارای چسبندگی بالایی است، به این معنی که می‌تواند ذرات ماسه را به هم بچسباند و قالبی قوی و بادوام ایجاد کند. همچنین می‌تواند مقدار رزین مورد نیاز را کاهش دهد که باعث صرفه‌جویی در هزینه‌ها می‌شود.
02
فرآیند ساخت هسته
هسته‌ها برای ایجاد حفره‌ها یا فضاهایی در ریخته‌گری‌ها استفاده می‌شوند. گیلسونایت همچنین در فرآیندهای ساخت هسته در ریخته‌گری‌ها استفاده می‌شود. کاربردهای گیلسونایت در ریخته‌گری و فرآیندهای ساخت هسته تضمین می‌کند که مخلوط ماسه‌ای با کیفیت بالا ایجاد شود که قادر به تحمل حرارت فرآیند ریخته‌گری باشد. علاوه بر این، استفاده از گیلسونایت در ساخت هسته تضمین می‌کند که مخلوط ماسه‌ای به طور یکنواخت سخت شود که منجر به استحکام بهتر هسته و دقت بیشتر می‌شود.
03
افزودنی کربن
مهم‌تر از همه، گیلسونایت به‌عنوان یک افزودنی کربنی در ریخته‌گری‌ها استفاده می‌شود. محتوای کربن گیلسونایت آن را به انتخاب ایده‌آلی برای افزودن به آلیاژهای فولاد و آهن تبدیل می‌کند. افزودنی کربن سختی و استحکام آلیاژ را افزایش می‌دهد و از ترک خوردن آن در حین فرآیند ریخته‌گری جلوگیری می‌کند. افزودنی کربن همچنین به کاهش انقباض آلیاژ کمک می‌کند که منجر به سطح صیقلی‌تر و بهتر در محصول نهایی می‌شود.
04
فرآیند قالب‌گیری
گیلسونایت می‌تواند در ماسه قالب‌گیری برای بهبود ویژگی‌هایی مانند استحکام، دوام و مقاومت در برابر حرارت و رطوبت استفاده شود.
05
پوشش‌ها
گیلسونایت همچنین می‌تواند برای ایجاد پوشش‌هایی استفاده شود که از قالب‌ها و هسته‌های ریخته‌گری در برابر آسیب‌های ناشی از سایش یا خوردگی محافظت می‌کند.
06
عامل رهاسازی ریخته‌گری
یکی دیگر از کاربردهای گیلسونایت در ریخته‌گری این است که می‌تواند به‌عنوان یک عامل رهاسازی ریخته‌گری استفاده شود که از چسبیدن ریخته‌گری‌ها به قالب یا هسته جلوگیری می‌کند.
07
مقاومت به دما
گیلسونایت می‌تواند دماهای بالا را تحمل کند و می‌تواند برای تولید قالب‌ها و هسته‌های ریخته‌گری استفاده شود که قادر به تحمل دماهای شدید هستند.