Gilsonite » کاربردهای گیلسونایت » گیلسونایت در ریخته گری
گیلسونایت در ریخته گری
کاربردهای گیلسونایت در ریخته گری
ریخته گری برنج و برنز
ریخته گری آهن
ریخته گری آلومینیوم
فواید گیلسونایت در ریخته گری
بهبود جریان پذیری
گیلسونایت جریان پذیری ماسه را بهبود می بخشد و قالب گیری و شکل دهی آن را آسان تر می کند.
افزایش قدرت
یوانتنایت با افزایش انسجام و کاهش تخلخل شن، قالب را تقویت می کند.
کاهش عیوب
یکی از کاربردهای گیلسونایت در ریخته گری این است که با ایجاد چسبندگی بهتر و جلوگیری از چسبیدن ماسه به قالب، تعداد عیوب قالب را کاهش می دهد.
افزایش نسوزندگی
گیلسونایت دارای نقطه ذوب بالایی است که نسوختن ماسه قالب و هسته را افزایش میدهد. این ویژگی به قالب کمک میکند تا در دماهای بالاتر بدون تخریب باقی بماند.
افزایش دوام
کاربرد گیلسونایت در ریخته گری می تواند دوام و استحکام هسته ها و قالب های ماسه را بهبود بخشد. این می تواند منجر به نقص کمتر و طول عمر بیشتر قالب شود.
بهبود ویژگیهای رهایی
گیلسونایت به عنوان یک عامل آزاد کننده عمل می کند و حذف قالب را از الگوی آسان تر می کند. این امر احتمال آسیب به قالب را کاهش می دهد و کیفیت ریخته گری را بهبود می بخشد.
کاهش زمان تولید
گیلسونایت با کاهش زمان پخت مورد نیاز برای قالب، فرآیند قالب گیری را سرعت می بخشد. به طور کلی، استفاده از یواینتایت در قالبهای شنی، فرآیند ریختهگری را کارآمدتر میکند و ریختهگری با کیفیت بالاتری را تولید میکند.
کاهش ایجاد ترکها
ترکها یکی از نقصهای رایج در ریختهگری هستند که زمانی ایجاد میشوند که فلز مذاب وارد ماسه قالب شود. گیلسونایت با تشکیل یک لایه محافظ بین قالب و فلز از نفوذ فلز جلوگیری کرده و این مشکل را کاهش میدهد. به همین دلیل کاربرد گیلسونایت در ریختهگری بسیار مهم است.
کاهش دود و انتشار گازها
هنگامی که هستهها و قالبهای ماسهای در ریختهگری در معرض دماهای بالا قرار میگیرند، گازهایی آزاد میشوند که میتوانند باعث نقص در قطعات ریختهگری شوند. گیلسونایت به عنوان یک محصول طبیعی، در مقایسه با رزینهای مصنوعی، در فرآیند ریختهگری دود و گاز کمتری تولید میکند.
کاربردهای گیلسونایت
در ریخته گری
01
گیلسونایت مثل چسب عمل میکند
02
فرآیند ساخت هسته
03
افزودنی کربن
04
فرآیند قالبگیری
05
پوششها
06
عامل رهاسازی ریختهگری
07